煤氣脫硫廢液提鹽工藝是保障脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、降低凈化材料消耗、實(shí)現(xiàn)廢水零排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在此工藝中，蒸發(fā)器作為核心設(shè)備，直接影響處理效率和運(yùn)行成本。本文將從蒸發(fā)器的作用和優(yōu)勢(shì)兩方面展開分析。

一、煤氣脫硫廢液提鹽技術(shù)背景

焦化行業(yè)煤氣脫硫的濕法脫硫工藝技術(shù)應(yīng)用極為廣泛，濕法脫硫技術(shù)能解決脫硫廢液的處理，但脫硫廢液中含有大量硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等無機(jī)鹽以及硫磺、焦油和催化劑等多種雜質(zhì)，其成分相當(dāng)復(fù)雜，屬于典型的難降解、有毒有害高濃度廢水，煤氣脫硫廢液所含的廢鹽種類較多，想做到充分的資源再利用需要選擇可分鹽的蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

二、蒸發(fā)器在脫硫提鹽工藝中的作用

蒸發(fā)器在提鹽工藝中的作用主要有?實(shí)現(xiàn)溶液快速濃縮和?促進(jìn)鹽類結(jié)晶分離?兩種。蒸發(fā)器通過強(qiáng)制對(duì)流和循環(huán)加熱方式，快速提升廢液溫度，促使水分蒸發(fā)，快速提高濃縮效率。與傳統(tǒng)釜式蒸發(fā)器相比，其蒸發(fā)效率提升數(shù)倍；在蒸發(fā)過程中，廢液中的鹽類物質(zhì)隨水分減少逐漸達(dá)到飽和狀態(tài)并結(jié)晶析出。通過配置外置氣液分離設(shè)備，蒸發(fā)器可有效降低蒸發(fā)液中副鹽含量，提升結(jié)晶純度適應(yīng)復(fù)雜工況的連續(xù)處理?。同時(shí)蒸發(fā)器也支持連續(xù)或間歇操作模式，結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定處理成分波動(dòng)大、含鹽量高的脫硫廢液，保障工藝連續(xù)性。

三、蒸發(fā)器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

蒸發(fā)設(shè)備能實(shí)現(xiàn)?熱力循環(huán)優(yōu)化使用，用多效蒸發(fā)或MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)，利用二次蒸汽余熱或低溫低壓蒸汽，降低能耗，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。蒸發(fā)器主體材質(zhì)選用不銹鋼或鈦材，耐高濃度鹽分和酸性環(huán)境腐蝕，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)的高流速料液可有效抑制鹽類結(jié)垢，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。在完成蒸發(fā)結(jié)晶后回收的工業(yè)鹽如硫酸鈉等鹽結(jié)晶純度高可直接資源化利用，降低廢液處理成本。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.bjdaofengda.cn