蒸發(fā)器能在眾多工業(yè)生產(chǎn)線中使用，在使用一段時間后普遍會出現(xiàn)效率降低，蒸發(fā)管道堵塞的問題，這是因為蒸發(fā)管內(nèi)有大量堆積，造成了蒸發(fā)的不穩(wěn)定性。常用的化學清洗方式處理蒸發(fā)器的結垢分幾步進行呢？

一、結垢的形成與清洗

結垢的產(chǎn)生主要是因為需要蒸發(fā)的水中含有一定的鈣鎂硫酸根，升溫蒸發(fā)的過程加劇了結垢物質(zhì)的析出，經(jīng)過不斷的累積在換熱表面形成致密垢層，垢層堆積到一定厚度時會引起蒸發(fā)效率的下降，能耗增高的情況，嚴重時會影響正常生產(chǎn)運行。

蒸發(fā)器的清洗方法可分為物理清洗和化學清洗兩大類，物理清洗會使用高壓水沖洗，利用水壓將垢沖下來如果是硬質(zhì)水垢，物理清洗效果較差，這時就需要使用化學清洗藥劑除垢。

二、化學清洗的步驟

化學清洗可以分為準備工作、水沖洗、酸洗除垢三大步，化學清洗前的準備工作要斷開蒸發(fā)器與其它無關的設備，開啟蒸汽水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導淋閥，確保清洗過程中發(fā)生中和反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排出，同時也檢測清洗過程中有無造成泄漏情況。

結束準備工作用水沖洗蒸發(fā)內(nèi)部的松散污垢，當出口處沖洗水已目測無大顆粒雜質(zhì)時水沖洗結束，將酸洗藥劑按照比例投入蒸發(fā)器中，控制濃度在3~10%與系統(tǒng)中循環(huán)運行去除污垢，一般在8~12小時后，定時取樣分析清洗主劑的濃度，當濃度穩(wěn)定在2小時內(nèi)且系統(tǒng)無氣體放出時酸洗結束。

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.bjdaofengda.cn