蒸發結晶和膜分離哪個工藝更適合高鹽廢水？水體含鹽量超過1%就被稱為高鹽廢水，通過全國廢水排放數據我們可以看到工廠排放大部分廢水是滿足高鹽條件的，鹽濃度過高會導致微生物脫水死亡對生態系統造成的破壞較大，一直以來都是企業的心頭病。

?隨著多年來廢水處理技術的發展，有了更多針對性的廢水處理方案，環保行業也出具了更多完善的排放標準治理條例，企業的追求也不僅僅局限在水質達標，也更看重資源化利用，為轉型做準備。蒸發結晶和膜分離兩種工藝符合當下的節能因而得到廣泛應用。

一、蒸發結晶和膜分離設備造價對比

1、蒸發結晶設備為耐鹽耐耐腐蝕的不銹鋼材質組成，主體蒸發室一般由兩組或多組串聯，配備不銹鋼管道、法蘭和動力泵組、錐形結晶器組成。制造材料多為通用的化工設備部件，所以的造價主要受到材質市場價格波動和蒸發室效數影響。

2、膜分離裝置由超濾反滲透卷式膜元件、鋼膜殼、循環桶、壓力表、調節閥組成，是高新技術之一，相關產業鏈還不太成熟，超濾、納濾膜元件價格暫時較高，且壽命有限一般在3年左右就需要更換一次膜元件。

二、出水效果對比

1、含鹽廢水進入蒸發設備后先進行預熱升溫，送至真空低溫室內經過多效蒸發濃縮蒸發，呈現蒸汽、濃縮晶漿混合廢液兩種狀態，混合液進入結晶器內分離出固體鹽，蒸汽則冷凝為淡化水，設備的出水效果能達到化工廢水回用標準，鹽結晶也能繼續參與后續生產。

2、膜分離設備運行過程中會對水施加一定壓力，利用高壓作為卻驅動力使水分離和離子礦物質元素通過膜元件，有機物無機鹽雜質則無法通過，膜分離的出水效果無疑是不錯的，但水溶液分離出來會產生20%左右的黑液需要進一步處理。

三、廢水處理成本對比

1、蒸發結晶設備的能耗主要依靠外界運輸鮮蒸汽和蒸發產生的二次蒸汽再利用，如果采用MVR技術所有加熱源均為蒸汽二次利用，鮮蒸汽消耗量幾乎為零不用額外支付費用，能有效提高經濟效益，降低廢水處理成本，回收的結晶鹽也能售賣，減輕企業負擔。

2、膜分離的主要成本體現在部件壽命和維修上， 3~6個月就需要停機清洗一次，在保養好的前提下膜元件的壽命工業僅有3-5年，水質復雜情況下，壽命更短。

至于蒸發結晶和膜分離哪個工藝更適合高鹽廢水通過上述三個方向的對比，如果高鹽廢水排放量大，僅達到排放標準，回收鹽結晶資源蒸發結晶工藝更適合；如果對水質要求更嚴格膜分離會更好。

工業廢水的處理不管哪種技術只有更適合需求，沒有那種更好的說法，與其糾結工藝不如找一家廢水處理設備廠家根據水質情況排放量，量身定制方案，既能避免不適合的方案影響處理效果，也能減少時間投入。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.bjdaofengda.cn